胺液三级过滤系统是海牛公司在多年的工程实践经验基础上，引进国外先进过滤理念与设备开发出的新一代过滤系统，该系统主要由胺液过滤器（DE-SS）+烃类过滤器（DE-HC）+胺液过滤器（DE-SS）三部分构成：大通量一级精密褶皱式过滤器（过滤精度一般10μm）+二级特种高效的活性炭填料过滤器+三级大通量精密褶皱式过滤器（过滤精度可达到1μm），实现过滤精度逐级提高，用于脱除胺液中的悬浮固体颗粒以及烃类等有机物。过滤处理量最大可达到30吨/小时，三筒体组合在同一撬装上，整套设备设计紧凑，操作简单，具有高效的过滤性能。在国内外市场上已经取得了广泛应用。

优点：

胺液污染的来源及危害

胺液污染的来源
在胺法脱硫工艺中，管道和设备的腐蚀、原料气中的杂质及物料带入等原因，会给胺液系统带入固体颗粒物（SS）和烃类物质（HC），并且形成“鞋油”状物质：HighNew Shoe-polishing Material。其中，硫化亚铁（FeS）、“鞋油”、焦粉等物质，是导致胺液呈现黑色、黏稠状的主要物质。

胺液污染的危害
上述污染物的存在会给胺液的使用及净化带来极大危害，主要表现在以下几个方面：

胺液过滤的必要性与难点
胺液净化是保证脱硫系统高效稳定运行的前提条件。为了保证胺液的净化效果，必须对胺液中的固体颗粒物和烃类物质进行过滤。影响胺液过滤效果的主要因素在于过滤的方式、介质和通量，其难点则在于如何保证并提高系的连续稳定运行，降低维护费用。

常用的过滤流程及设备
国内通常在贫液上设侧线三级过滤。由于固体颗粒大小分布很广（0.1-200μm），用两级绝对精度的过滤器是很难达到要求的。海牛公司对胺液过滤有非常丰富的经验，可以提供专家咨询。
典型的贫液过滤流程是双机械过滤器与活性炭搭配模式，将两个机械过滤器及一个活性炭过滤器串联，活性炭过滤器置于中间。

自动反冲洗过滤系统与滤芯式过滤系统对比
自动反冲洗过滤系统不适合用在胺液过滤，这是一个基本常识，我们从1999年开始就在中国普及这一经验了。
由于胺液中固体颗粒物粒径分布广、杂质有粘性，所以无论采用哪种介质的反冲洗过滤系统，都会很容易堵塞反冲洗滤芯，影响过滤效果和系统稳定运行。存在诸多问题：

自动反冲洗过滤系统与滤芯式过滤系统对比
胺液污染物的粒径大小一般为0.5到200微米。这些颗粒物很难被有效地分离出来，有时会被挤压进反冲洗过滤器滤芯内，导致频繁地反冲洗，使反冲洗过滤器无法正常工作。滤芯式过滤器通过一系列过滤精度不同的滤芯配套使用，经过一个多层次、有较多三维、弯曲型通道的滤芯把这些颗粒过滤掉。
采用滤芯式过滤系统可以避免反冲洗，节约水耗电耗，防止二次污染，尤其是避免排放废液中的有机胺对污水厂微生物带来冲击。

HN大通量精密褶皱式滤芯式过滤系统（DE-SS）优势
海牛环境引进美国大通量高精密褶皱式滤芯，有较大的有效比表面积，高效率、高容量，纳污能力强

HN-活性炭过滤系统（DE-HC）简介
HN-活性炭过滤系统（DE-HC）选用孔隙发达、表面积大、吸附能力强、吸附容量大、脱色效果佳、过滤速度快的特种活性炭，通过接触絮凝、吸附和截留作用使得胺液中的杂质（烃类有机物等）被去除。在结构上采用多孔管布水，敷设惰性微孔过滤瓷球，使布水更均匀，防止活性炭流失，同时兼具吸附、过滤功能。主体设备布局紧凑，占地面积小；配备人孔和手孔，方便检修和维护。